今年以來，不銹冷軋廠5S培訓(xùn)工作圍繞落實“十八字方針”，以“兩級評價、向?qū)I(yè)管理引伸、偏差糾正”的模式，引入OEC管理的方法，依據(jù)“培訓(xùn)、兩級督導(dǎo)、典型引路、互動診斷、定期評價”的基本推進思路，致力形成體系化推進運行機制，根據(jù)公司5S的定位和目標，結(jié)合該廠實際，大力開展了5S管理提升活動。

2006年是公司5S推行提升之年，冷軋廠為了確保提升目標的實現(xiàn)，通過應(yīng)用OEC管理方法，以不斷的糾偏、持續(xù)的改善，形成具有拉動力的體系化運作管理模式，達到作業(yè)現(xiàn)場的規(guī)范化、管理可視化、員工的行為標準化。

冷軋廠大力開展了“一推、雙控、八整理、一個實現(xiàn)”的5S提升活動。

一推即：深入推進現(xiàn)場5S管理工作，提高工作效率，促進實物質(zhì)量提高。

雙控即：一控現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔，物流通暢，定置合理，管理完善；二控新建生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃完整，責(zé)任明晰，治理深入，管理到位，達到新舊現(xiàn)場環(huán)境同步進步。

八整理即：圍繞規(guī)劃新線現(xiàn)場物流路線、車間內(nèi)外線路橫平豎直符合專業(yè)管理要求、能源管線標明、跑冒滴漏、細化全廠區(qū)域責(zé)任和檢查考核評價標準等進行八項整治工作。

一個實現(xiàn)即：按照公司5S管理標準及5S管理檢查標準，每天進行檢查，每月對各單位工作情況進行項目描點分析評價；通過健全和完善廠、作業(yè)區(qū)、班組、個人逐級責(zé)任管理考核體系和以區(qū)域責(zé)任為重點的交接班制度和清掃清潔周期制度；通過規(guī)劃區(qū)域物品定置管理，建立區(qū)域定置臺帳、圖表，加強定置信息的管理工作。

通過生產(chǎn)現(xiàn)場鋼卷定置，物流管理，均衡生產(chǎn)等各項組織實施工作，運用現(xiàn)代化管理方法，對鋼卷的流通實行看板管理和一卷一位，一卷一卡管理，實現(xiàn)均衡、穩(wěn)定、有序的生產(chǎn)組織，全面推進標準化操作，實現(xiàn)產(chǎn)品實物質(zhì)量的穩(wěn)步提高；通過強化和完善設(shè)備點檢制，實現(xiàn)設(shè)備的“管、用、修”的全面優(yōu)化。