從攀鋼集團公司獲悉，今年以來，攀鋼軋鋼廠全力推行5S管理以實現“八零”目標。5S管理咨詢公司指出5S管理起源于日本，是指對生產各要素所處的狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和提高員工素養(yǎng)的活動。

該廠擴能技改引進了大量的現代化生產設備，由于新設備技術含量高、維護難度較大，加上該廠生產現場場地較為狹窄，如何使生產更為有序地進行，一直困擾著該廠管理者。

今年以來，該廠通過推行5S管理方法，力求解決這個問題。首先，該廠利用宣傳欄、編發(fā)學習資料等形式，讓職工了解5S管理方法的內容。其次，通過5S管理講座，在職工中形成聲勢，還組織相關人員到熱軋板廠參觀學習了他們的定置管理經驗。

在宣傳和摸底調研的基礎上，制定了《鋼企軋鋼廠5S管理推進計劃》，成立領導小組，對5S管理的各個實施階段進行了安排部署，并明確了負責人，進而通過一系列措施，實現了現場沒有無用品、多余物品的“整理”目標。

據悉，通過5S管理，該廠虧損為零、不良產品為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零的“八零”目標已取得明顯成效。