6S現(xiàn)場(chǎng)管理方法起源于20世紀(jì)末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。日本企業(yè)將6S運(yùn)動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，從而推行各種質(zhì)量管理手法。他們?cè)谧非笮实倪^程中，循序漸進(jìn)，從基礎(chǔ)做起，首先在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體工作質(zhì)量的目的。

我國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全（safety)要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔） SHITSUKE（修養(yǎng)）、SAFETY（安全）這六項(xiàng)，因?yàn)榱鶄€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為6S。

未推行6S之前，每個(gè)崗位都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成為黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使這間工廠的設(shè)備是世界上最先進(jìn)的，如不對(duì)其進(jìn)行管理。到了最后，所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械的行業(yè)，等待維修或報(bào)廢。對(duì)于這樣的企業(yè)，引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見得會(huì)有什么顯著效果，還是要從簡(jiǎn)單適用的6S開始，從基礎(chǔ)抓起。

對(duì)于管理人員來說，6S是基本能力?，F(xiàn)場(chǎng)的管理，說白了不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓現(xiàn)場(chǎng)井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會(huì)心情舒暢的工作。所以，6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)是很有必要的，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo)，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

對(duì)于員工來說，6S是每天必須的工作。這個(gè)必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會(huì)混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，物料經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現(xiàn)場(chǎng)工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當(dāng)然也失去下訂單的勇氣。

所以6S是每天必須的工作，不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做做，更不是額外的多此一舉。

對(duì)于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是什么呢？不是決策能力，也不是營(yíng)銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀(jì)律性的高低。所以6S是一種態(tài)度，為了形成有紀(jì)律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。

因此，企業(yè)不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業(yè)文化，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。如果企業(yè)不能夠深入了解6S對(duì)企業(yè)本身、對(duì)員工產(chǎn)生的意義，那么結(jié)果就會(huì)成為：把推行6S變成走過場(chǎng)、搞形式，使企業(yè)內(nèi)部人員上有政策下有對(duì)策，導(dǎo)致6S變成為像搞大掃除一樣，走入形式主義的誤區(qū)。