企業(yè)常見(jiàn)的浪費(fèi)現(xiàn)象

1、無(wú)價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，如不必要的會(huì)議，開(kāi)會(huì)的空談；

2、信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來(lái)源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；

3、等待的浪費(fèi)，如停工待料；

4、操作不當(dāng)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)。

5、意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；

6、生產(chǎn)過(guò)量或不足造成的浪費(fèi)，過(guò)多積壓，過(guò)少供應(yīng)不足，均造成不良后果；

7、原材料庫(kù)存量過(guò)多或過(guò)少的浪費(fèi)，過(guò)多必將造成系列成本的增加，過(guò)少造成停工待料，影響供貨期等；

8、產(chǎn)品檢驗(yàn)和返工的浪費(fèi)，企業(yè)應(yīng)該通過(guò)實(shí)施現(xiàn)代質(zhì)量控制方法，設(shè)法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面質(zhì)量檢驗(yàn)把關(guān)和返工返修等，非但不能提高產(chǎn)品質(zhì)量，反而增加成本。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是做出來(lái)的，不是檢查出來(lái)的；

9、物品堆放，標(biāo)志管理混亂造成的浪費(fèi)，物品在流轉(zhuǎn)或庫(kù)存中堆放不合理，無(wú)法做到先進(jìn)先出，造成物品堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生銹，變質(zhì)，造成質(zhì)量下降等到，甚至不合格，而標(biāo)志混亂，在企業(yè)內(nèi)部無(wú)法追蹤不合格品產(chǎn)生的原因和責(zé)任人，流出廠外給企業(yè)信譽(yù)造成無(wú)可挽回的損失；

10、文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)，文件缺乏，管理混亂必然的問(wèn)題是無(wú)法對(duì)錯(cuò)誤進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)，必然對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生負(fù)面效應(yīng)。上述現(xiàn)象，只有通過(guò)5S活動(dòng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，才能解決上述浪費(fèi)現(xiàn)象，真正做到從管理中獲取效益。

5S管理的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象

5S活動(dòng)重點(diǎn)是改善現(xiàn)場(chǎng)，包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S培訓(xùn)活動(dòng)主要涉及到設(shè)備、物料、人員，通過(guò)5S活動(dòng)可促進(jìn)相關(guān)職能工作的規(guī)范化，重點(diǎn)包括設(shè)備管理的規(guī)范化、物料管理的規(guī)范化、倉(cāng)儲(chǔ)管理的規(guī)范化和員工思維模式規(guī)范化等。

設(shè)備管理規(guī)范化方面：此處設(shè)備指一切與生產(chǎn)相關(guān)的機(jī)器、儀器、工具、備件等。通過(guò)5S活動(dòng)，明確了在用設(shè)備與閑置設(shè)備，明確了設(shè)備的存放和清掃要求，有利于設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，防止設(shè)備長(zhǎng)久閑置造成的損壞和資源浪費(fèi)。通過(guò)5S暴露設(shè)備管理的問(wèn)題，有利于規(guī)范設(shè)備管理制度，提高設(shè)備使用壽命和效率。

物料管理規(guī)范化方面：此處物料包括原料、輔料、在制品、成品、庫(kù)存等。通過(guò)5S活動(dòng)，企業(yè)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存放于各工位的各種滯留物料，不僅有利于各工位的現(xiàn)場(chǎng)整潔，也有利于減少物料丟失浪費(fèi)，節(jié)約成本。

倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)范化方面：促進(jìn)物料定置存放，防止物料混亂，減少無(wú)效搬運(yùn)，提高物流效率。

員工思維模式規(guī)范化方面：通過(guò)開(kāi)展5S活動(dòng)，提高員工滿(mǎn)意度和主人翁的責(zé)任感，培養(yǎng)員工精益求精，不斷完善的思維模式和工作作風(fēng)，形成井井有條、團(tuán)結(jié)合作、文明禮貌的企業(yè)文化和工作環(huán)境。

總之，通過(guò)開(kāi)展5S，形成了井然有序的工作環(huán)境，形成了規(guī)范精簡(jiǎn)的現(xiàn)場(chǎng)物流，提高了工作效率，減少了物品的損耗，促進(jìn)了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，提高了員工素質(zhì)和職業(yè)安全和健康。企業(yè)獲得了實(shí)實(shí)在在的收益。

我們?cè)谡憬患乙?guī)模不大的冰箱廠，年產(chǎn)值約5億左右，推廣5S活動(dòng)，一個(gè)月內(nèi)清查出由于長(zhǎng)期堆積而造成的呆滯物料和報(bào)廢物料損失超過(guò)800萬(wàn)元。在廣東一家機(jī)械設(shè)備制造廠，產(chǎn)值3億多，通過(guò)推行5S，材料庫(kù)存下降近千萬(wàn)元。

早在10年前，新飛電器就推行5S管理和看板管理 《什么是看板管理》，并已經(jīng)可以做到1小時(shí)內(nèi)全廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)零部件收尾，1小時(shí)內(nèi)全廠靜態(tài)盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確率大于99.3%，這就是新飛電器連續(xù)23年從無(wú)虧損，經(jīng)久不衰的最大秘密之一。（文章來(lái)源：蓋世汽車(chē)網(wǎng)）