4月29日，唐鋼5S管理推行辦對(duì)樣板單位進(jìn)行月度評(píng)價(jià)，冷軋薄板廠繼公司5S中期報(bào)告會(huì)后再次獲得第一名。自公司全面推行5S管理工作近四個(gè)月時(shí)間以來，各單位積極行動(dòng)，齊抓共管，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公環(huán)境顯著改善。目前，樣板單位整理、整頓階段已基本結(jié)束，清掃階段工作正逐步展開。

5S管理培訓(xùn)公司指出5S管理作為一種國(guó)際企業(yè)界知名的管理方法，是現(xiàn)場(chǎng)管理的有效手段，是全過程質(zhì)量管理和精細(xì)化管理的基礎(chǔ)。它能夠營(yíng)造一種"人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)"的良好氛圍，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。2008年底，隨著公司廠區(qū)環(huán)境綜合治理的不斷深入，車間內(nèi)環(huán)境治理提上議程。進(jìn)入2009年，該公司將推行5S管理作為提高基礎(chǔ)管理水平和全面推進(jìn)精細(xì)化管理的重要手段全面展開。

公司成立了以總經(jīng)理于勇為主任的5S管理推行委員會(huì)，各單位也陸續(xù)成立了以行政一把手為組長(zhǎng)的5S管理推行小組。明確了"全員參與、自主管理、持續(xù)改善、持之以恒"的活動(dòng)方針。公司下發(fā)了《5S管理手冊(cè)》，舉辦了廠處級(jí)領(lǐng)導(dǎo)干部5S培訓(xùn)班、督導(dǎo)員實(shí)習(xí)培訓(xùn)班。各單位組織了5S 基礎(chǔ)知識(shí)、整理整頓技巧、可視化標(biāo)準(zhǔn)、日常點(diǎn)檢、現(xiàn)場(chǎng)紅牌作戰(zhàn)等培訓(xùn)，使職工對(duì)5S管理的認(rèn)識(shí)程度大大提高。公司推行辦先后下發(fā)了《5S管理推行辦法》、《不要物品處理程序》、《5S管理改善提案管理規(guī)定》、《5S管理樣板廠月度評(píng)價(jià)管理辦法》、《5S管理紅牌作戰(zhàn)實(shí)施辦法》等制度及《動(dòng)力介質(zhì)管道標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)》、《辦公區(qū)5S評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》等18個(gè)可視化標(biāo)準(zhǔn)，通過每周簡(jiǎn)報(bào)的發(fā)布推行信息、工作動(dòng)態(tài)、存在問題及下步工作重點(diǎn)，對(duì)各單位5S改善亮點(diǎn)和死角死面進(jìn)行曝光，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、交流心得、督促整改。

為保證實(shí)施效果，公司選定煉鐵廠、一鋼軋廠、二鋼軋廠、冷軋薄板廠、設(shè)備機(jī)動(dòng)處、行政福利處6家單位，作為樣板區(qū)率先引入5S管理。各樣板單位迅速行動(dòng)，召開動(dòng)員會(huì)對(duì)本單位職工進(jìn)行5S管理培訓(xùn)，在顧問師的指導(dǎo)下，認(rèn)真查找生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和辦公環(huán)境中不符合5S要求的問題點(diǎn)，并逐一尋找最優(yōu)解決方法限時(shí)加以改進(jìn)、完善；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況得到大幅改善，工作效率得到明顯提升。目前，樣板區(qū)整理整頓階段工作基本結(jié)束。

1至4月份，樣板單位總計(jì)發(fā)現(xiàn)不合理數(shù)3787個(gè)，改善3298個(gè)，總不合理改善率達(dá)87.1%。公司5S管理推行辦展示樣板單位改善亮點(diǎn)196個(gè)，評(píng)選出以冷軋薄板廠支撐輥軸承座拆裝工具的5S改善為代表的優(yōu)秀亮點(diǎn)20個(gè)。結(jié)合年修，煉鐵廠、一鋼軋廠等單位也將5S管理引入檢修現(xiàn)場(chǎng)，并結(jié)合公司整體管網(wǎng)改造全面落實(shí)動(dòng)力介質(zhì)管道標(biāo)識(shí)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管道進(jìn)行包裝油漆，全面提升了公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平。

在公司樣板單位如火如荼推進(jìn)5S管理的同時(shí)，以動(dòng)力廠為代表的非樣板單位也積極行動(dòng)，以樣板區(qū)為榜樣，自己動(dòng)手加緊開展整理、整頓工作。在對(duì)本單位職工動(dòng)員、培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，主動(dòng)尋求顧問師的指導(dǎo)，并到樣板單位參觀學(xué)習(xí)，結(jié)合自身實(shí)際在本單位設(shè)立樣板區(qū)，按照公司下發(fā)的5S管理可視化標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步細(xì)化整理、整頓、形跡管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)，不斷創(chuàng)新和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以百倍的熱情、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)追趕樣板單位進(jìn)度。

公司的推進(jìn)工作以5S管理基本要求為指導(dǎo)，從公司實(shí)際出發(fā)，注重發(fā)揮職工聰明才智。在5S管理中期報(bào)告會(huì)上，受表彰的20個(gè)改善亮點(diǎn)，都是一線職工打破習(xí)以為常的工作方法，遵循規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、減少浪費(fèi)、提高效率的原則，動(dòng)腦筋、想辦法加以改善的，因此，受到推行辦和顧問公司的高度評(píng)價(jià)。如今，5S管理工作的初步效果讓各單位趕超先進(jìn)的意識(shí)增強(qiáng)了，自發(fā)的廣泛對(duì)標(biāo)交流活動(dòng)相繼展開，并成為各單位持續(xù)開展5S管理工作的動(dòng)力。

公司5S推行辦負(fù)責(zé)人介紹說，通過前期的推行工作看，公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有了改善，各單位工作熱情也非常高漲。當(dāng)前及下一步推行工作的重點(diǎn)是不斷深化5S管理工作，提高自主管理水平。在前期整理整頓的基礎(chǔ)上，全面進(jìn)入清掃階段，繼續(xù)實(shí)施對(duì)樣板單位的月度評(píng)價(jià)，逐步將非樣板單位納入考核評(píng)價(jià)范圍，并在周報(bào)上對(duì)各單位死角死面進(jìn)行曝光，運(yùn)用紅牌作戰(zhàn)方法《什么是紅牌作戰(zhàn)法》、現(xiàn)場(chǎng)清掃點(diǎn)檢活動(dòng)等手段查找現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，加快設(shè)備5S進(jìn)度，研究摸索5S管理與檢修的結(jié)合，以及設(shè)備巡點(diǎn)檢制度可視化方法，徹底實(shí)施改善提案制度，力爭(zhēng)盡快實(shí)現(xiàn)環(huán)境上的改變，設(shè)備上的高效，思想上的升華，真正達(dá)到創(chuàng)造良好的工作環(huán)境、提高工作效率、徹底消除各種浪費(fèi)，最終提升員工素質(zhì)的目的。（文章來源：中國(guó)鋼材價(jià)格網(wǎng)）