行業(yè)動(dòng)態(tài)
雄鷹鋁業(yè)強(qiáng)化5S管理
發(fā)布時(shí)間:2015-07-08 丨 發(fā)布作者: 新浪網(wǎng) 丨 關(guān)注人數(shù):
江西雄鷹鋁業(yè)股份有限公司生產(chǎn)繁忙不忘狠抓現(xiàn)場管理,在公司領(lǐng)導(dǎo)和5S管理咨詢公司的關(guān)注與支持下,加大5S推展力度,現(xiàn)場管理已顯現(xiàn)成效。
春節(jié)剛過,隨著訂單的不斷增加,雄鷹鋁業(yè)公司生產(chǎn)一片繁忙。公司領(lǐng)導(dǎo)就5S推展工作與各部門主管及生產(chǎn)骨干進(jìn)行了充分的交流溝通,決定加大現(xiàn)場管理力度,使雄鷹鋁業(yè)公司的5S工作在原有的基礎(chǔ)上推向深入。
雄鷹鋁業(yè)成立了由各部門主管組成的現(xiàn)場管理檢查小組,每周到車間現(xiàn)場巡查,制訂推展計(jì)劃,對目標(biāo)整改效果進(jìn)行總結(jié)評估,并負(fù)責(zé)組織檢查督導(dǎo)和生產(chǎn)推動(dòng)督導(dǎo)工作,各部門主管也都有了明確的職責(zé)任務(wù)。公司領(lǐng)導(dǎo)對此給予高度重視,為5S的推展配備了最精干的主導(dǎo)力量和制度措施,并將5S工作納入考核方案,各部門主管積極配合,對5S給予了大力支持。他們雷厲風(fēng)行,按部就班,將計(jì)劃任務(wù)有效落實(shí)到每個(gè)員工身上,對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的全局進(jìn)行綜合考慮,制定出切實(shí)可行的計(jì)劃措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理。在實(shí)施過程中,生產(chǎn)部從實(shí)際出發(fā),針對各車間的工作情況,緊扣5S主旨,擬訂了詳實(shí)的管理細(xì)則,制定了相應(yīng)的規(guī)章制度。
首先從整理入手,對各車間的設(shè)備擺放和滯留的材料進(jìn)行分類,將無用的物品從現(xiàn)場清移;其次整頓跟進(jìn),將工作現(xiàn)場所需的器材合理分類擺放,特別是工具箱和物品架,將工作中的常用所需物品擺放有序,方便職工使用;然后是及時(shí)清掃,每天下班前每名員工負(fù)責(zé)清掃各自的工位,還有專人負(fù)責(zé)整理車間過道;之后是不忘清潔,并堅(jiān)持深入貫徹前三項(xiàng)制度;最后是提高素養(yǎng),這是5S管理的核心。為提高職工素養(yǎng),車間班組經(jīng)常開展各種教育學(xué)習(xí)活動(dòng),培養(yǎng)職工自覺形成維護(hù)工作現(xiàn)場、保持現(xiàn)場環(huán)境的意識(shí),養(yǎng)成遵守各項(xiàng)管理制度的習(xí)慣與作風(fēng)。在車間主管的重視和員工們的積極響應(yīng)及努力之下,5S管理成效顯著。
現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場材料工具擺放整齊,作業(yè)有序;員工在工作過程中杜絕了隨意拋棄廢棄物、工具亂扔亂放的壞習(xí)慣;工作結(jié)束后,及時(shí)進(jìn)行整理,保持了良好的工作環(huán)境,減少了危害隱患,同時(shí)也提高了工作效率,這無疑是5S管理落到實(shí)處的充分體現(xiàn)。(文章來源:新浪網(wǎng))
您可能也喜歡:
- · 工廠目視化管理咨詢常用工具?12-29
- · 目視化管理咨詢在工廠中的應(yīng)用?12-29
- · 生產(chǎn)6S管理咨詢內(nèi)容及意義?12-26
- · 企業(yè)為什么要做6S管理咨詢?12-26
- · 5S精細(xì)化管理咨詢?nèi)绾螌?shí)施?12-24
- · 5S目視化管理咨詢?nèi)绾螌?shí)施?12-24
- · 如何通過5S管理咨詢消除浪費(fèi)?12-21
- · 5S管理咨詢實(shí)施階段步驟?12-21
- · 生產(chǎn)車間5S管理咨詢應(yīng)該如何做?12-12
- · 工廠6S管理咨詢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)是什么?12-12
歡迎您游覽新益為|6S咨詢服務(wù)中心官網(wǎng),我們專注于5S咨詢、6S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢等領(lǐng)域的實(shí)務(wù)咨詢和培訓(xùn);若對本文章內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關(guān)的問題,可通過以下方式快速尋找解決辦法:
1)、工作時(shí)間可撥打6S管理咨詢熱線:183-2338-2498,181-8311-4737,進(jìn)行快速咨詢;
2)、點(diǎn)擊左右兩側(cè)“在線客服”,可快速與客服人員進(jìn)行在線咨詢;
3)、填寫左側(cè)或下方的“需求表單”,可快速與高級(jí)顧問進(jìn)行一對一的在線咨詢;
4)、非工作時(shí)間點(diǎn)擊左下方的“請您留言”,填寫您的聯(lián)系電話及咨詢需求,我們將快速安排高級(jí)顧問為您解答;
5)、歡迎加入6S管理工程師聯(lián)盟(QQ群:548949252),為您提供在線問題解答、學(xué)習(xí)交流、資料下載等幫助;