“6S管理，關(guān)鍵是保持。”燒結(jié)廠二燒車間主任陳寶軍談到作為該廠設(shè)備最老化的車間，今年卻在廠現(xiàn)場(chǎng)管理評(píng)比中多次名列前茅的經(jīng)驗(yàn)時(shí)說(shuō)。  

受設(shè)備、工藝等客觀因素制約，二燒現(xiàn)場(chǎng)管理難度大是全廠公認(rèn)的。去年，車間花大力氣進(jìn)行了整治，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。如何保持，成為該車間今年的主攻方向。  

“檢修后的現(xiàn)場(chǎng)一片狼藉，看著就泄氣。”激活職工內(nèi)動(dòng)力，首先從提振士氣入手。逢車間計(jì)劃?rùn)z修處理臨時(shí)任務(wù)，管理人員放棄休息，與當(dāng)班職工一同撲在現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)結(jié)束后，備品、備件、工具碼放規(guī)范，認(rèn)真“三清”現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)衛(wèi)生環(huán)境的整潔。  

年中，車間優(yōu)化人力資源配置，每個(gè)倒班工段都減了6個(gè)人。“生產(chǎn)都忙不過(guò)來(lái)，哪有精力搞6S？”不少工段長(zhǎng)都提出了質(zhì)疑。整治設(shè)備缺陷，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，是車間給出的答案。  

“設(shè)備缺陷能否徹底整治，關(guān)鍵看整治人的綜合技能高不高，掌握的知識(shí)全不全。”車間黨支部書(shū)記劉靖對(duì)職工說(shuō)，崗多人少，再也不能只“干一行、學(xué)一行”。  

車間健全拜師學(xué)藝、崗位輪換、技術(shù)練兵、操作分析等促進(jìn)職工技能提升的制度，加大獎(jiǎng)懲力度，短時(shí)間內(nèi)打破了看火、配料、環(huán)保、設(shè)備維護(hù)工種間的“門(mén)墻”，促職工向“一專多能”轉(zhuǎn)變。  

此外，車間還以鐘強(qiáng)工作室為平臺(tái)，培養(yǎng)技術(shù)精湛的“特戰(zhàn)部隊(duì)”。他們定期對(duì)管理人員、重點(diǎn)崗位人員和青工開(kāi)展分類研討，組織臺(tái)車專業(yè)點(diǎn)檢員對(duì)看火工“一對(duì)一”面授培訓(xùn)，創(chuàng)造機(jī)會(huì)讓骨干們深度參與檢修，掌握設(shè)備故障預(yù)判與處理知識(shí)。  

今年，該車間共組織職工開(kāi)展40多次安全、生產(chǎn)技術(shù)、6S知識(shí)培訓(xùn)，解決了28處崗位反復(fù)冒灰現(xiàn)象，改進(jìn)了5處重點(diǎn)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境持續(xù)處于良好的狀態(tài)，二燒產(chǎn)能得到充分發(fā)揮，燒結(jié)機(jī)單月作業(yè)率創(chuàng)造了97.34%的歷史最好水平。  

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備盤(pán)順了，職工心氣又足了。為促進(jìn)職工執(zhí)行力再升級(jí)，在征求車間各層面的意見(jiàn)后，補(bǔ)充完善了環(huán)保除塵、設(shè)備操作維護(hù)、廠容設(shè)備清掃等方面制度10余項(xiàng)。同時(shí)，實(shí)行日巡檢、周例檢、月綜合檢查的“閉環(huán)式”管理，將檢查結(jié)果納入競(jìng)賽評(píng)比，與工段、職工績(jī)效掛鉤。  

保持6S培訓(xùn)戰(zhàn)果，離不開(kāi)兄弟單位的幫助。該車間邀請(qǐng)維保單位參加每月的綜合大檢查，督促他們拿方案對(duì)抽風(fēng)機(jī)、混合機(jī)、帶冷傳動(dòng)部位等漏油區(qū)域整改；為外單位的輸灰工建造工作間，營(yíng)造良好的作業(yè)條件，促其嚴(yán)格保持放灰過(guò)程中的環(huán)境清潔。（文章來(lái)源：中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)）