7S培訓(xùn)公司訊 印刷車間現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一片狼籍，隨處可見的印刷廢張，抹布，油墨盒等；工具亂擺亂放；滿地的油污，墨漬；而6S管理，恰恰是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法。

6S管理應(yīng)用得當(dāng)，不僅可以提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，更可以保證安全，生產(chǎn)制度規(guī)范化，生產(chǎn)中的異常現(xiàn)象明顯化，出現(xiàn)問題可以及時(shí)調(diào)整作業(yè)，以達(dá)到交期的準(zhǔn)確，現(xiàn)以6S管理的具體內(nèi)容，來淺談一下印刷企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理。

①6S管理—整理(SEIRI)  

以作業(yè)機(jī)能為衡量點(diǎn)，為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具備哪些必備的物品及應(yīng)有的流程。“整理”，這是很多印刷企業(yè)都做得不到位的部分，所以印刷現(xiàn)場(chǎng)給人的感覺就是一個(gè)字“亂”；整理的要點(diǎn)是將工作場(chǎng)所的任何物品都判斷區(qū)分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，沒有必要的堅(jiān)決剔除，以騰出空間。

防止誤用，塑造清爽的工作現(xiàn)場(chǎng)。以過版紙區(qū)域?yàn)槔?，很多印刷廠根本沒有擺放標(biāo)準(zhǔn)，大的小的、薄的厚的、單面雙面、好的壞的統(tǒng)統(tǒng)放在一起，以致要尋找?guī)讖埡线m的過版紙要大費(fèi)周折，尋找是最不具效力的工作，實(shí)施整理后，將不能用或不好用的一定要去除，為下一步整頓工作做好鋪墊。

②6S管理—整頓(SEITON)

以流程的合理化角度來考慮，以“定點(diǎn)、定容、定量”為原則；將留下來的物品按規(guī)定擺放整齊，進(jìn)行歸位、定位、分類、貼上標(biāo)簽，使管理狀態(tài)清晰表現(xiàn)出來，使工作現(xiàn)場(chǎng)明朗，節(jié)省尋找物品的時(shí)間，創(chuàng)造整齊的工作環(huán)境。如印刷機(jī)的水箱，氣泵，空氣壓縮機(jī)，穩(wěn)壓電源配電柜等都要固定的擺放位置，用黃色線在地面上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并且在設(shè)備上張貼詳細(xì)的標(biāo)簽。

油墨盒、洗車水瓶、酒精桶等要在固定位置擺放，并且進(jìn)行定量控制和明確標(biāo)識(shí)。整頓是一門擺放的藝術(shù)，是提高效率最重要的基礎(chǔ)，它會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，從而提高工作效率。用一句概括就是：“整頓就是在正確的時(shí)間，用正確的容器，在正確的地點(diǎn)，放正確的適量的物品”。

③6S管理—清掃(SEISO)

把工作現(xiàn)場(chǎng)所看得見的和看不見的地方清掃干凈，重點(diǎn)是點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題，從而得到及時(shí)的復(fù)原和改善，以穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。點(diǎn)檢一定要落實(shí)到位，要做好點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書或指導(dǎo)圖，明確責(zé)任人和檢查者，唯有這樣才能確保點(diǎn)檢落實(shí)在實(shí)處。

列如：通過點(diǎn)檢印刷機(jī)發(fā)現(xiàn)了機(jī)械有些部件螺母的松動(dòng)，滾筒的軸套潤滑不好、齒隙間有小雜物，氣管進(jìn)油、水墨輥軸承的松動(dòng)、叼紙牙死牙等等，這些小問題如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并予以解決，都有可能釀成重大的故障或事故，必須引起企業(yè)老板足夠重視。

要制訂詳細(xì)的印刷機(jī)日保養(yǎng)，周保養(yǎng)，月保養(yǎng)，季度保養(yǎng)，年保養(yǎng)等，安排執(zhí)行人和檢查人，并嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，不放過任何空白點(diǎn)。從而保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效益。我見過很多印刷企業(yè)因?yàn)榛钤炊?，為了一時(shí)利益，放棄設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，甚至開快車來搶活，這些都會(huì)對(duì)機(jī)器造成致命的傷害，相反得不償失，清掃點(diǎn)檢是防止設(shè)備出故障的最佳解決方案。

④6S管理—清潔(SEIKETSU)

就是對(duì)前面的整理、整頓、清掃形成制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)化。將前面提到的“3S”的實(shí)施納入到日常的管理工作當(dāng)中，并建立一整套激勵(lì)和獎(jiǎng)懲制度，不斷的追求卓越，創(chuàng)造永無止境的改善。

印刷企業(yè)要為每個(gè)員工搭建一個(gè)創(chuàng)新改善的平臺(tái)，創(chuàng)造一個(gè)有活力的職場(chǎng)環(huán)境，讓員工對(duì)再小的問題也樂于改善，“現(xiàn)代企業(yè)最大的浪費(fèi)是什么?不是一切經(jīng)濟(jì)資源的，而是人的智力資源的巨大浪費(fèi)”，這應(yīng)該引起現(xiàn)代企業(yè)管理者的高度重視。6S管理決非是簡單的打掃衛(wèi)生，它是現(xiàn)代企業(yè)品性的標(biāo)志，是提高企業(yè)競(jìng)爭力的根本。

⑤6S管理—素養(yǎng)(SHITSUKE)

要“以人為本”，通過教育訓(xùn)練、活動(dòng)、監(jiān)督等工作，讓員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣。同時(shí)培養(yǎng)他們的敬業(yè)精神及合作的態(tài)度。敬業(yè)精神就是在工作中要將自己作為公司的一部分，不管做什么工作一定要發(fā)揮出實(shí)力做到最好，對(duì)于一些細(xì)小的錯(cuò)誤一定要及時(shí)地更正，敬業(yè)不僅僅是吃苦耐勞，更重要的是“用心”去做好公司分配給的每一份工作。

對(duì)企業(yè)高度的責(zé)任心和責(zé)任意識(shí)是一種自律，當(dāng)員工的責(zé)任心內(nèi)化為一種自覺意識(shí)、外化為一種自覺行為時(shí)，履行責(zé)任就能從被動(dòng)轉(zhuǎn)向主動(dòng)、從自發(fā)走向自為，使為企業(yè)努力工作、維護(hù)企業(yè)利益凝心聚力共同推動(dòng)企業(yè)發(fā)展成為大家自覺、自愿、自發(fā)、自然的行為。

⑥6S管理—安全(SECURITY)  

以如何預(yù)知不安全的人為，物為因素，并徹底的加以改善，消除的精神為衡量點(diǎn)，建立一個(gè)無不安全的設(shè)備，無不安全的操作，無不安全的現(xiàn)場(chǎng)，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)得以順利進(jìn)行。安全生產(chǎn)是安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一，其宗旨是安全促進(jìn)生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。安全生產(chǎn)工作事關(guān)人們的根本利益，事關(guān)企業(yè)發(fā)展和穩(wěn)定大局，歷來受到黨和國家的高度重視，印刷企業(yè)必須時(shí)刻敲響安全警鐘。

結(jié)語：

印刷企業(yè)作為一種加工工業(yè)，其現(xiàn)場(chǎng)管理更應(yīng)該引起企業(yè)老板的足夠重視，車間是加工企業(yè)的“門面”，也是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)，必須重視精細(xì)化管理，突破企業(yè)發(fā)展管理的瓶頸，作為基礎(chǔ)性的6S管理的落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭能力，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭中激流勇進(jìn)，持續(xù)做大做強(qiáng)。

（文章來源：東風(fēng)熱線）