6S咨詢服務(wù)中心7S培訓(xùn)公司訊 章根明是浙江省長(zhǎng)興縣縣委書記，袁淦堂是長(zhǎng)興紅楓紡織印染有限公司的董事長(zhǎng)，周一珍是浙江寶仕電源有限公司的辦公室主任。今年以來，看起來并無聯(lián)系的3個(gè)人，卻在為同一件事情奔忙——推行企業(yè)5S（是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)5個(gè)項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均為S開頭，所以簡(jiǎn)稱為5S）管理。

作為縣委書記，章根明對(duì)5S管理非常關(guān)注，原因是他看到了5S管理對(duì)于促進(jìn)中小企業(yè)素質(zhì)提升、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的基礎(chǔ)功能。他多次在各種經(jīng)濟(jì)發(fā)展會(huì)議上提出，要把推進(jìn)5S管理作為長(zhǎng)興縣重點(diǎn)行業(yè)和區(qū)域綜合整治的抓手，要求縣政府和有關(guān)部門通過以分行業(yè)召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的形式，一個(gè)行業(yè)一個(gè)行業(yè)加以推動(dòng)。寶仕電源和紅楓印染兩個(gè)企業(yè)積極響應(yīng)縣里的號(hào)召，把推進(jìn)5S管理作為今年工作重點(diǎn)。袁淦堂為了5S管理已經(jīng)投入了70多萬元，希望以此使企業(yè)有個(gè)脫胎換骨的變化；周一珍作為公司的辦公室主任則努力在深化5S管理的基礎(chǔ)上，再加上安全管理，變成6S。

為落實(shí)縣委、縣政府的要求，長(zhǎng)興縣質(zhì)監(jiān)局委托專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)，指導(dǎo)企業(yè)實(shí)施5S管理。此外，縣里還對(duì)通過5S現(xiàn)場(chǎng)管理驗(yàn)收的企業(yè)補(bǔ)助兩萬元。目前全縣有100多家中小企業(yè)已經(jīng)或者正在實(shí)施5S管理，而長(zhǎng)興縣政府提出的目標(biāo)是年內(nèi)啟動(dòng)300家左右企業(yè)的質(zhì)量管理推進(jìn)工作。

5S管理最適合“草根”企業(yè)

據(jù)長(zhǎng)興縣質(zhì)監(jiān)局局長(zhǎng)王堅(jiān)介紹，源自日本的5S現(xiàn)場(chǎng)管理主要包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)5個(gè)方面，相比其他質(zhì)量管理模式，投入少、見效快，是一種最有效率的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，特別適合“草根”企業(yè)。該局一直希望能夠?qū)⑦@一管理模式在本地中小企業(yè)推廣。

據(jù)了解，蓄電池、紡織印染、耐火材料等都是長(zhǎng)興縣的特色主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)中小企業(yè)量大面廣，多數(shù)企業(yè)都是農(nóng)民洗腳上岸辦起來的，日常運(yùn)行全憑老板的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，根本談不上管理。廠區(qū)環(huán)境普遍存在臟亂差，生產(chǎn)工序沒有經(jīng)過科學(xué)配置，管理混亂導(dǎo)致的質(zhì)量損失和成本浪費(fèi)情況十分普遍。由于前些年企業(yè)日子過得都不錯(cuò)，大家主動(dòng)研究學(xué)習(xí)企業(yè)管理的積極性不高，長(zhǎng)興縣質(zhì)監(jiān)局的這個(gè)想法一直難以實(shí)現(xiàn)。

2008年，國(guó)際金融危機(jī)給長(zhǎng)興企業(yè)帶來了巨大的市場(chǎng)壓力，企業(yè)普遍感到錢不好賺。該局敏銳地抓住契機(jī)，從2009年開始，選擇了部分現(xiàn)場(chǎng)管理難度比較大的中小企業(yè)試點(diǎn)推廣5S現(xiàn)場(chǎng)管理，讓這些企業(yè)嘗到了質(zhì)量管理的甜頭。

錦城耐火材料有限公司董事長(zhǎng)朱國(guó)平的感受是，5S管理不僅能改善企業(yè)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)衛(wèi)生生產(chǎn)，還能提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)介紹，耐火材料是一個(gè)粉塵污染比較大的行業(yè)，有人開玩笑說，進(jìn)耐火材料廠那可真是一步一個(gè)一腳印。但近日記者在錦城公司不但看不到粉塵，車間門口職工休息室的地板也亮得能映出人影。在推進(jìn)5S管理過程中，錦城公司優(yōu)化工藝流程和車間布局，提高了產(chǎn)能，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，更重要的是消除了原材料胡亂擺放引發(fā)的質(zhì)量隱患。朱國(guó)平說，以前公司原料堆放混亂，導(dǎo)致配料配比發(fā)生錯(cuò)誤，影響產(chǎn)品質(zhì)量的事情每年都要發(fā)生幾次，特別是在2008年底，曾因原料堆放混雜、標(biāo)志不清楚，發(fā)生配料錯(cuò)誤，導(dǎo)致整批產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)嚴(yán)重問題，造成直接經(jīng)濟(jì)賠償損失300多萬元，公司付出了沉痛的代價(jià)。實(shí)施了5S管理后，再也沒有發(fā)生過類似問題。

紅楓紡織印染有限公司董事長(zhǎng)袁淦堂給記者講了個(gè)小故事，在企業(yè)推行5S管理兩個(gè)多月后，弟弟到廠里來找他，進(jìn)了門又特地退了出去到門口看看廠牌，才確信自己沒有走錯(cuò)地方。用袁淦堂的話說，以前工廠像個(gè)“爛泥塘”，他花了70萬元的資金和兩個(gè)多月時(shí)間，在質(zhì)監(jiān)部門和中介機(jī)構(gòu)的指導(dǎo)下，按照5S管理要求進(jìn)行整頓，整個(gè)工廠變得井然有序，以至于自己的親弟弟都認(rèn)不出來了。5S帶來的不僅僅是視覺上的舒適，也帶來產(chǎn)品質(zhì)量的提升，由于消除了坯布和染料隨地堆放習(xí)慣，印染產(chǎn)品清潔度和質(zhì)量大大提升，更重要的是，整潔有序的廠貌增加了客戶對(duì)企業(yè)的信心。南通客戶仇建輝是廠里的老客戶，過去每次下單都只有1萬米左右，現(xiàn)在看到紅楓的變化后，一下單就是七八萬米。由于訂單增加，現(xiàn)在企業(yè)每個(gè)月可增加利潤(rùn)10萬元左右。

面貌轉(zhuǎn)變來自于內(nèi)涵的提升

“可能在一些人看來，5S模式規(guī)定的都是一些雞毛蒜皮的小事，但是細(xì)節(jié)決定一切，一個(gè)整潔的辦公環(huán)境和一群高素質(zhì)的員工，從長(zhǎng)期來看，是支撐企業(yè)持續(xù)發(fā)展的潛在能量。”王堅(jiān)分析說，長(zhǎng)興的試點(diǎn)實(shí)踐顯示，除了看得見的眼前經(jīng)濟(jì)效益，更大的效益是企業(yè)素質(zhì)發(fā)生了根本性變化。

5S管理從形式上表現(xiàn)出來的是整理與清潔工作，實(shí)質(zhì)上是對(duì)企業(yè)全面素質(zhì)的提升，是管理上的轉(zhuǎn)型升級(jí)。5S管理法是企業(yè)的基礎(chǔ)管理方法，實(shí)施5S管理需要企業(yè)現(xiàn)代管理學(xué)、企業(yè)質(zhì)量管理、工廠及工藝設(shè)計(jì)、流程再造、人體工程學(xué)、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)TPM、安全生產(chǎn)管理、企業(yè)文化、企業(yè)形象識(shí)別、教育心理學(xué)等學(xué)科予以支持，技術(shù)內(nèi)涵很高。通過執(zhí)行5S管理，能夠把一個(gè)農(nóng)民工培養(yǎng)成為現(xiàn)代藍(lán)領(lǐng)工人，讓一個(gè)草根的農(nóng)民企業(yè)主成長(zhǎng)為一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)管理者。更重要的是，有了扎實(shí)的5S管理基礎(chǔ)后，企業(yè)具備了推行更高層次管理方法的基礎(chǔ)。

浙江寶仕電源公司對(duì)此深有體會(huì)。這家年產(chǎn)值剛剛過億的蓄電池企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)是個(gè)小企業(yè)，但在去年的電池行業(yè)環(huán)保整治中，卻是第一家通過驗(yàn)收的企業(yè)，在今年的危化企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理驗(yàn)收中，又是第一家通過考評(píng)的企業(yè)。周一珍認(rèn)為，這一切都得歸功于5S管理搞得好。有了5S這個(gè)基礎(chǔ)，環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生等各項(xiàng)制度實(shí)施就可以“手到擒來”，一點(diǎn)不費(fèi)力氣。據(jù)介紹，公司員工大部分來自農(nóng)村，文化程度不高，為了實(shí)施5S，他們采用了圖片教育、看板管理等多種手段，公司職工都已經(jīng)養(yǎng)成了良好的行為習(xí)慣，文明程度和責(zé)任心大大增強(qiáng)，管理制度實(shí)行起來就非常順暢。記者趕到該公司的時(shí)候，車間已經(jīng)下班，但是所有工具原料和半成品都整齊堆放，記者順手摸了一下裝片車間工人操作臺(tái)，一點(diǎn)灰塵都沒有。正在向規(guī)定位置停放鏟車的司機(jī)陳漢平師傅自豪地說，車間比自己家里要整潔多了，“好幾次拉貨的貨車司機(jī)專門問我這個(gè)公司是不是外資企業(yè)。”

袁淦堂說，在5S管理中，一個(gè)重要的工作就是畫線來確定物品堆放和工人工作的位置，確保生產(chǎn)井然有序。3個(gè)月下來，車間里的線已經(jīng)劃了3次了，工人慢慢養(yǎng)成了按規(guī)定作業(yè)的習(xí)慣，他表示，“這個(gè)線還要畫下去，直到畫在每一個(gè)員工的心里面！”《中國(guó)質(zhì)量報(bào)》

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