工廠7S管理推行對(duì)策？新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司概述：近年來，起源于日本的7S管理活動(dòng)，作為一種行之有效的管理技術(shù)，越來越多地被國(guó)內(nèi)許多企業(yè)所采用，并不斷發(fā)揚(yáng)光大，從最早的7S延伸到“6S”或“7S””可以說，7S管理技術(shù)的引進(jìn)和推廣，為鞏固企業(yè)管理基礎(chǔ)工作，提高企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理水平做出了很大貢獻(xiàn)。

自開展以“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”為核心的7S管理活動(dòng)以來，在現(xiàn)場(chǎng)管理中取得了公認(rèn)的良好效果。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，我們認(rèn)為在企業(yè)7S管理中，倉(cāng)庫管理作為企業(yè)供應(yīng)鏈的重要組成部分，在7S管理中發(fā)揮著重要作用。

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1.整理方面

A主要表現(xiàn)：不用的雜物、設(shè)備、材料、工具都堆放在倉(cāng)庫，使倉(cāng)庫變成"雜物存放地"；貨架大小不一，物品擺放不整齊。

B、檢查中常見問題：

•雖然現(xiàn)在不用，但以后要用，搬來搬去怪麻煩的，因而不整理，造成現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章；

•對(duì)于大件的物品，好不容易才放到現(xiàn)有的位置，又要按照7S的要求進(jìn)行整理，覺得過幾天發(fā)完以后再調(diào)整位置，結(jié)果惰性成為習(xí)慣，難以改正；

•個(gè)別倉(cāng)庫管理員的抵觸情緒表現(xiàn)在，為什么別人管理的物品不如我的整齊都不指出，而偏偏就找出我的缺點(diǎn)，太不公平了；

2、整頓方面

A主要表現(xiàn)：貨架上的物品沒有"物資收發(fā)登記卡"，管理狀態(tài)不清，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)難以找到；貨架太高或物品堆積太高，不易拿取；沒有按"重低輕高"、"大低小高"的原則擺放。

B、檢查中常見問題：

•剛開始我放的是很整齊的，一發(fā)料又亂了，根本沒時(shí)間去整頓；

•物資收發(fā)登記卡掛在周轉(zhuǎn)箱上妨礙發(fā)料（或者輔助倉(cāng)庫物品太多、太雜，膠木件倉(cāng)庫掛登記卡不容易），只要我心中有數(shù)就行了；

•為圖倉(cāng)庫省事，不按生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)作，給車間發(fā)料時(shí)一次發(fā)的太多，造成車間現(xiàn)場(chǎng)混亂；

•貨架上物品存放箱的大小不一，詢問時(shí)以物品大小不一做借口，造成貨架參差不齊，非常凌亂。

3、清掃方面

A主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉(cāng)庫的整齊劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架；清掃不徹底。

B、檢查中常見問題：

•只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事；

•認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉(cāng)庫管理員無關(guān)；

•清掃對(duì)象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃；

•清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無法清除。

4、清潔方面

A主要表現(xiàn)：突擊打掃很賣力，清潔維持難長(zhǎng)久。

B、檢查中常見問題：

•出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評(píng)比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時(shí)清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的"一陣風(fēng)"；

•簡(jiǎn)單地停留在掃干凈的認(rèn)識(shí)上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善；

•清潔化的對(duì)象只限于現(xiàn)場(chǎng)所管理的物品，對(duì)庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。

5、安全方面

A主要表現(xiàn)：安全意識(shí)淡薄，防范措施疏忽。

B、檢查中常見問題：

•認(rèn)為安全工作與己無關(guān)，是公司管理人員或電工的事；

•認(rèn)為物品的安全自己無能為力；

•雖已向領(lǐng)導(dǎo)提出了安全方面的建議，但未被采納，長(zhǎng)此以往覺得應(yīng)該如此。

6、修養(yǎng)方面

A主要表現(xiàn)：工作缺乏主動(dòng)性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。

B、檢查中常見問題：

•只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動(dòng)腦筋想辦法如何做得更好；

•認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時(shí)間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)。

針對(duì)上述不良癥狀，我們的對(duì)策簡(jiǎn)單地說有三條。一是在"整理、整頓、清掃、清潔""4S"中制訂工作規(guī)范，即倉(cāng)庫管理要做到"兩齊"（庫容整齊、堆放整齊）、"三清"（數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格）、"三潔"（貨架、物件、地面）、"三相符"（帳、卡、物）、"四定位"（區(qū)、架、層、位對(duì)號(hào)入座）；二是結(jié)合每周一次的不定期檢查，對(duì)結(jié)果進(jìn)行張榜公布并通報(bào)全公司，責(zé)成責(zé)任單位負(fù)責(zé)人定期改正；三是每年對(duì)倉(cāng)管員進(jìn)行一次輪訓(xùn)，強(qiáng)化"安全"和"素養(yǎng)"的意識(shí)。

工廠7S管理推行對(duì)策？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心7S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。