企業(yè)如何做好5S管理培訓(xùn)工作？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：5S管理是現(xiàn)代企業(yè)的基本管理方法。5S管理活動(dòng)可以幫助企業(yè)建立安全、舒適、明亮的工作環(huán)境。5S管理培養(yǎng)和改善員工的工作技能和工作習(xí)慣，引導(dǎo)和確保全體員工充滿熱情。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和減少損失，引導(dǎo)并確保全體員工積極發(fā)現(xiàn)和減少損失，營造全員參與持續(xù)改進(jìn)的濃厚文化氛圍。那么如何培訓(xùn)企業(yè)5S管理呢？

5S咨詢

5S管理實(shí)施前：車間內(nèi)不良現(xiàn)象：

1、車間工廠的作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)距離長且通道被阻，耗費(fèi)工時(shí)。

2、車間倉庫物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分品質(zhì)難以保障。

3、工裝夾具隨地放置效率損失，成本增加。

4、生產(chǎn)車間機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多；精度降低，生產(chǎn)效率下降。

5、員工私人物品隨意亂放，員工頻繁走動(dòng)，無次序無效率。

6、車間的地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗，不安全，易感疲倦。

7、車間倉庫物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用品質(zhì)不佳，退貨增多。

8、車間工廠管理氣氛緊張，員工無所適從，士氣不振。

5S管理培訓(xùn)后：

1、車間工廠的作業(yè)流程變得通暢，搬運(yùn)距離變少且通道暢通無阻，減少了耗費(fèi)工時(shí)。

2、車間倉庫物品變得干凈有序，成品、半成品、等都得到了很好的區(qū)分，品質(zhì)也得到了很好的保障。

3、工裝夾具變得整齊，提高了效率，成本遞減。

4、5S管理保障了生產(chǎn)車間機(jī)器設(shè)，讓設(shè)備變得故障少；精度升高，生產(chǎn)效率上升。

5、車間的地面干凈、整潔，為員工打造一個(gè)舒心的辦公環(huán)境等。讓車間工廠管理的氣氛變得放松起來，可以讓員工更好的辦公。

5S管理培訓(xùn)：

1、推行5S管理方針

5S管理建立及維持良好的工作環(huán)境，提高員工素質(zhì)與企業(yè)成長同步，完善管理，5S管理還不斷提高企業(yè)的品質(zhì)、生產(chǎn)力、形象及競爭力。

2、5S管理成立領(lǐng)導(dǎo)小組

小組長：5S管理小組長負(fù)責(zé)推行領(lǐng)導(dǎo)小組的運(yùn)作、統(tǒng)籌、指揮、監(jiān)督全局工作，向總經(jīng)理報(bào)告評分結(jié)果。

組員：小組長對組員j進(jìn)行5S管理的輔導(dǎo)和跟進(jìn)5S實(shí)施工作及評分。

成員：所有成員要參與到5S管理中來，并且要負(fù)責(zé)落實(shí)5S活動(dòng)項(xiàng)目。

3、培訓(xùn)5S管理內(nèi)容

由推行領(lǐng)導(dǎo)小組制作整體活動(dòng)計(jì)劃作為推行及控制之依據(jù)；制定5S管理實(shí)施辦法；制定要與不要的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)；制定5S管理考評辦法其他相關(guān)規(guī)定等。

4、明確5S管理責(zé)任區(qū)域

明確劃分各部門5S責(zé)任區(qū)域、人員，并以地圖張貼公布。

車間實(shí)施5S管理，將呈現(xiàn)干凈、清新、有序的新面貌。更重要的是，5S的實(shí)施過程和一系列工具的廣泛應(yīng)用，將為培育全員參與、持續(xù)改進(jìn)的文化打下良好的基礎(chǔ)。之后，工廠可以引入TPM、TPS、精密生產(chǎn)等更先進(jìn)的管理體系，不斷鎖定和杜絕損失，做到制造精益求精。

企業(yè)如何做好5S管理培訓(xùn)工作？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。