研究目的

2009年4月27日消息：作此研究旨在加強(qiáng)、改進(jìn)航線維修日常生產(chǎn)現(xiàn)場管理，尋找管理盲點(diǎn)，掃除管理死角、科學(xué)管理、科學(xué)發(fā)展，改善現(xiàn)場管理，切實(shí)提高安全管理水平。

研究方法

統(tǒng)計(jì)分析以往多次自我質(zhì)量審核、各級部門單位現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)問題單，通過對航線維修實(shí)施7S管理培訓(xùn)方案的研究及全員討論，運(yùn)用7S生產(chǎn)現(xiàn)場管理理論提出具有可行性的實(shí)施方案。

一、航線維修生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的典型問題

·現(xiàn)場生產(chǎn)用品擺放凌亂

·辦公家具擺放不當(dāng)

·現(xiàn)場物件擺放位置隨意被挪動

·可用件、報(bào)廢品等隨意擺放

·工具擺放雜亂

·場地空間使用規(guī)劃不當(dāng)

·煙頭等垃圾隨意亂扔

·冗余文件過多造成信息負(fù)擔(dān)

二、7S管理的主要內(nèi)容闡述

“7S”是整理（sort）、整頓（straighten）、清掃（sweep）、清潔（sanitary）、素養(yǎng)（sentiment）、節(jié)約（save）、安全（safety）各因素的合稱，用英文的第一個字母縮寫組合進(jìn)行表示而成。

1）整理：（sort）

將生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品進(jìn)行清理，把要與不要的物品區(qū)分清楚，無用的物品要妥善處理。“整理”是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。

目的：生產(chǎn)現(xiàn)場無雜物，改善和增加作業(yè)面積，防止物品混放（包括現(xiàn)場油料、器材、文件、資料等）差錯造成事故。根據(jù)車間現(xiàn)場調(diào)查研究，本項(xiàng)目實(shí)施結(jié)束后，現(xiàn)有現(xiàn)場值班室（候機(jī)樓內(nèi)）可以增加實(shí)際使用面積至少30%。

2）整頓：（straighten）

把經(jīng)過“整理”的物品合理布置，定品、定位、定量擺放并做好標(biāo)識。“整頓”是對人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。

目的：生產(chǎn)現(xiàn)場各類物品擺放整齊，使用、管理便捷，提高工作效率。

根據(jù)調(diào)查研究，抽取其中一個工段做出統(tǒng)計(jì)分析：每人每工作崗（8小時(shí)）平均節(jié)約物品尋找次數(shù)、詢問他人次數(shù)為2-4次。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)：工作者在維修工作實(shí)施過程中，因他人詢問物品擺放地方、規(guī)格、有效期等信息而中斷工作的，100%的員工表示有過，64%的員工表示經(jīng)常有。本項(xiàng)目實(shí)施后，可以有效減少員工實(shí)施維修工作過程中被打斷的次數(shù)。

3）清掃：（sweep）

隨時(shí)清掃，定期涂裝，保證值班室工作環(huán)境和設(shè)備的潔凈，清掃設(shè)備要同設(shè)備的檢查和保養(yǎng)結(jié)合起來，設(shè)備異常馬上維修。

目的：營造潔凈的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)、員工處于良好的工作氛圍，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4）清潔：（sanitary）

維護(hù)“整理”、“整頓”、“清掃”的成果，保持生產(chǎn)現(xiàn)場物品潔凈，同時(shí)保持員工形體上、精神上的清潔。

目的：清潔是保潔工作的表現(xiàn)，減少不必要的重復(fù)勞動，養(yǎng)成隨時(shí)自覺保持、維護(hù)的行為。

調(diào)查結(jié)果：車間現(xiàn)有值班室光線較暗，對現(xiàn)場器材、工具的識別標(biāo)簽的目視效果有不利影響，容易引起差錯發(fā)生。值班室內(nèi)環(huán)境較差，年久陳舊，墻壁上有較多污物。

5）素養(yǎng)：（sentiment）

養(yǎng)成遵章守紀(jì)習(xí)慣和立足崗位自我改善的意識，提高員工自身素質(zhì)。

目的：確立員工在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主導(dǎo)地位，實(shí)施自我管理，培育主動積極向上的精神。

方法：制定并實(shí)施相應(yīng)的規(guī)章制度，納入績效考核。

6）節(jié)約：（save）

合理利用現(xiàn)有設(shè)備，節(jié)能降耗，提高勞動效率。

目的：提高員工對整理、整頓和生產(chǎn)過程中的成本意識，從點(diǎn)滴做好增產(chǎn)節(jié)約。

7）安全：（safety）

搞好員工安全教育，注重生產(chǎn)過程中的職業(yè)衛(wèi)生安全，重視預(yù)防，降低勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。

目的：減少生產(chǎn)過程中各種人身和設(shè)備事故的發(fā)生，保證員工的身心健康和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全。

8）各因素的相互關(guān)系

“7S”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理，從生產(chǎn)過程動態(tài)管理系統(tǒng)的角度反映了“核心因素”、“環(huán)境因素”和“目標(biāo)因素”的相互影響、相互作用和相互融合的關(guān)系。

“7S”管理，突出“核心因素”——“人的因素”。高素質(zhì)的員工是“7S”管理的核心，是生產(chǎn)現(xiàn)場的第一因素，是所有因素的動力源。它注重員工立足崗位的自我學(xué)習(xí)、自我管理和自我改善意識的培養(yǎng)，通過全員參與、體現(xiàn)團(tuán)隊(duì)精神的班組活動載體，進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的崗位整理、整頓、清掃、清潔（環(huán)境因素）。整理使各生產(chǎn)基本因素由無序狀態(tài)開始向有序的狀態(tài)變化；整頓使系統(tǒng)處于相對靜止而有序狀態(tài)；清掃是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的重要的過程；清潔為系統(tǒng)動態(tài)下穩(wěn)定的保持。這些靜態(tài)控制的環(huán)境因素營造出一個氛圍，調(diào)整員工的心態(tài)，提供有序的自我約束保障。通過信息傳遞和有效整合，使動態(tài)的管理達(dá)到生產(chǎn)各要素最優(yōu)的和諧運(yùn)行，成為實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)因素（節(jié)約、安全）的基本保證。管理目標(biāo)因素本身也具有環(huán)境因素的成分，凸現(xiàn)的是動態(tài)生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的效果。

三、航線維修生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法及7S活動開展方法

1.管理方法

·定位（定置管理）

·定量

· 標(biāo)識

活動開展方法

· 做好長期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備

·建立7S推進(jìn)組織保證7S的實(shí)施

·導(dǎo)入PDCA管理循環(huán)。

PDCA循環(huán)：

第一階段是策劃：制定方針、目標(biāo)；

第二階段是實(shí)施：按計(jì)劃腳踏實(shí)地去做；

第三階段是檢查：對策實(shí)施后，把握對策的效果

第四階段是處置：總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

以上四個階段一個也不能少，每循環(huán)一次，工作質(zhì)量就提高一步。

2.7S的作用

·提升單位形象

·提升員工歸屬感

·浪費(fèi)減少

·安全保障

·效率提升

1）提升單位形象

·干凈整潔的工作環(huán)境，基礎(chǔ)管理面貌煥然一新。

·有信心歡迎合作伙伴、兄弟單位來觀摩，會成為學(xué)習(xí)的榜樣。

（2）提升員工歸屬感

·人人變成有素養(yǎng)的員工。

·員工有成就感、滿足感。

·易產(chǎn)生改善的意愿。

（3）浪費(fèi)減少

·減少資金、形象、人員、士氣、場所、效率、品質(zhì)、成本方面的浪費(fèi)。

·減少員工作業(yè)等待時(shí)間等耗費(fèi)

·減少工作中斷、目視誤差、差錯發(fā)生的可能性

（4）安全保障

·各種區(qū)域清晰明了。

·文件分類清晰。

·不會隨意擺放物品。

（5）效率提升

·一目了然的工作場所。

·好的工作氣氛。

·有素養(yǎng)的工作的伙伴。

·物品擺放有序。

3.7S班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理法的實(shí)施與方法

7S管理從過去單純的自上而下的約束性職能部門管理，向生產(chǎn)現(xiàn)場以班組為基本管理組織單元的自我改善的管理下移，從對生產(chǎn)要素的靜態(tài)控制向生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)要素的動態(tài)管理轉(zhuǎn)向。

7S管理在實(shí)施中，企業(yè)經(jīng)營者的重視、倡導(dǎo)和參與指導(dǎo)、檢查是實(shí)施“7S”管理的先決條件；轉(zhuǎn)變員工的觀念，提高實(shí)施管理的自覺性和改善意識，是7S管理的基礎(chǔ)條件。班組長既是最基層的現(xiàn)場管理者又是實(shí)施改善活動的組織者，是實(shí)施7S管理的必要條件。各項(xiàng)活動的開展是班組建設(shè)持續(xù)改善的有效形式和信息交流、反饋的載體，是實(shí)施7S管理的保障條件。

（1）成立推進(jìn)組織

結(jié)合基礎(chǔ)管理建設(shè)的要求，由部門牽頭，各生產(chǎn)班組的負(fù)責(zé)人是最基層的實(shí)施組織者，做到責(zé)任層次分明。

生產(chǎn)運(yùn)行部門把7S管理活動納入到部門工作計(jì)劃中，制定實(shí)施計(jì)劃，設(shè)定推進(jìn)目標(biāo)和開展活動的內(nèi)容。組織保證的重點(diǎn)放在班組這一基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，把抓好班組長的選拔、培訓(xùn)和實(shí)施中的學(xué)習(xí)、交流作為組織措施，既注意老的基層管理者的發(fā)展，又注重從新員工中發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)班組長的苗子。

（2）加強(qiáng)宣傳教育

維修部門在公司相關(guān)部門的支持下，把宣傳教育作為克服員工意識障礙的重要手段。在提高對7S管理的重要性認(rèn)識和立足崗位自我改善的自覺性上狠下功夫。利用公司周三學(xué)習(xí)日組織生產(chǎn)現(xiàn)場員工觀看日方開展5S活動的錄像教育資料，每個班組下發(fā)開展現(xiàn)場管理和“5S”活動的培訓(xùn)教材和學(xué)習(xí)資料，在員工中開展危機(jī)教育，展開現(xiàn)場管理觀點(diǎn)的大討論。必要時(shí)，可以外派參觀先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)、做法。

一線生產(chǎn)部門還可以利用生產(chǎn)現(xiàn)場的各類宣傳板，宣傳實(shí)施7S活動和7S管理的意義，以標(biāo)語和板報(bào)的形式營造生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)施氛圍。

標(biāo)語：

員工請注意：

精神狀態(tài)  禮節(jié)儀表  衛(wèi)生清掃

整理現(xiàn)場  節(jié)約意識  安全行為

維修質(zhì)量  設(shè)備保養(yǎng)  環(huán)境意識

7S管理，實(shí)施自我管理：

是維修品質(zhì)的基本保證

是安全生產(chǎn)的有效手段

是開拓業(yè)務(wù)的先行工作

是班組員工的集體榮譽(yù)

是樹立良好的企業(yè)形象

實(shí)施7S管理：

是員工追求卓越，攀登持續(xù)改善的文明旋梯

7S是立足崗位的自我改善：

是員工自尊、自強(qiáng)、自律的體現(xiàn)

是自我價(jià)值的實(shí)現(xiàn)和個體責(zé)任的實(shí)踐

宣傳輿論工作和相關(guān)的培訓(xùn)教育工作，為員工提高思想認(rèn)識，了解掌握7S活動和后來發(fā)展的7S管理的重要性、實(shí)施的意義和內(nèi)容起到了重要的作用。培訓(xùn)教育是一個長期的過程，不是一、二個標(biāo)語，一、二次學(xué)習(xí)就可以達(dá)到的，要把宣傳教育長期抓好，必須同時(shí)貫穿在實(shí)施的全過程中。

（3）7S管理的發(fā)展

在實(shí)施5S活動的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理的實(shí)際和完善管理的需求，各班組在不同的階段，增加充實(shí)了相關(guān)的管理內(nèi)容，形成新的管理因素。

安全：現(xiàn)場生產(chǎn)安全第一，安全生產(chǎn)以預(yù)防為主。各班組在管理中，把抓安全生產(chǎn)作為首要工作，利用上崗會的大聲提示、生產(chǎn)過程中的安全檢查、安全事故的現(xiàn)場分析會、在宣傳板上利用漫畫的安全教育等形式，健全班組的現(xiàn)場安全管理。

節(jié)約：維修部門內(nèi)部首先是節(jié)約航材消耗、節(jié)約燃油消耗入手，把降低生產(chǎn)成本作為安全以外的重要工作，各班組將節(jié)約納入到班組管理之中。

環(huán)保：它是作為航空公司承擔(dān)的社會責(zé)任在生產(chǎn)現(xiàn)場的落實(shí)。使班組生產(chǎn)過程的環(huán)境因素的管理和控制成為班組管理的一個重要內(nèi)容，把清潔生產(chǎn)融于現(xiàn)場管理之中，從制度、措施上加以落實(shí)和規(guī)范。

對于航空維修部門來說，環(huán)保的最大體現(xiàn)是節(jié)約燃油的使用，例如在生產(chǎn)過程中注重飛機(jī)節(jié)油工作的開展。此外，航材的節(jié)約也為環(huán)保做出有效工作。

在管理創(chuàng)新過程中，特別突出員工在生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主體地位和自我改善、自我管理意識?？梢栽诰S修部門內(nèi)部開展的“QC小組、改善提案”等各項(xiàng)活動，豐富了班組管理的內(nèi)容和形式。把現(xiàn)場“7S”活動逐漸擴(kuò)展到對“人、機(jī)、料、法、環(huán)、成本、安全”生產(chǎn)動態(tài)過程的管理，在注重行為管理的同時(shí)關(guān)注管理的結(jié)果。

（4）新規(guī)則的制定

7S活動的內(nèi)容，具有普遍指導(dǎo)性。注重結(jié)合各班組在生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場管理實(shí)際，規(guī)定各生產(chǎn)班組在公司統(tǒng)一的“7S”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理大綱指導(dǎo)下，突出員工自主管理，由員工集體進(jìn)行檢查、討論歸納，找出各自不同的班組生產(chǎn)崗位的“環(huán)境因素”、“質(zhì)量因素”、“安全因素”，將7S班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理逐項(xiàng)細(xì)化，分別有針對性的制定本班組的“7S”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)施細(xì)則，使其更具有操作性和員工執(zhí)行的自覺性。維修部門應(yīng)當(dāng)組織各科室管理者幾次對生產(chǎn)現(xiàn)場每個環(huán)節(jié)、每個角落進(jìn)行強(qiáng)化檢查，用不同的眼光、不同的角度，發(fā)現(xiàn)問題，尋找差距。同時(shí)組織各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行7S班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理細(xì)則的交流，各班組相互學(xué)習(xí)、取長補(bǔ)短。在實(shí)施一段時(shí)間后，各自找出執(zhí)行中的問題和漏洞做好記錄，組織員工開會討論實(shí)施情況和不足，進(jìn)行細(xì)則的修訂，使各班組的7S管理實(shí)施細(xì)則更加完善。員工自己根據(jù)崗位工序自查問題，對自查問題分類有針對性的制定整改，在工作中員工自己按照自定的措施實(shí)施，并在班組中進(jìn)行自我考核，成為員工素質(zhì)提高的有效形式，強(qiáng)化了班組建設(shè)中的員工自我管理。

四、航線維修現(xiàn)場7S管理實(shí)施推進(jìn)要點(diǎn)

1）首先將各班組的實(shí)施細(xì)則，發(fā)放到每個員工手中。在討論制定的基礎(chǔ)上，由部門負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場進(jìn)行講解培訓(xùn)，掌握具體內(nèi)容和要求，深化其操作的自覺性。

2）部門負(fù)責(zé)人組織員工進(jìn)行各崗位“環(huán)境因素”、“質(zhì)量因素”、“安全因素”內(nèi)部控制方法的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，并細(xì)化崗位節(jié)約成本的落實(shí)，前期主要從實(shí)施細(xì)則試運(yùn)行出發(fā)，學(xué)習(xí)、適應(yīng)和掌握，員工明確自己在什么時(shí)間、做什么工作、達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)，并掌握各管理要素的自我管理要點(diǎn)和方法。

3）維修部門內(nèi)組織各部門負(fù)責(zé)人交流7S管理的實(shí)施步驟和方法，樹立典型、指導(dǎo)典型先走一步，為其它班組提供引導(dǎo)和示范。

4）每個班組開展定置責(zé)任制，將設(shè)備、工具、貨架、工作臺、電控柜固定責(zé)任人，劃分責(zé)任區(qū)并掛牌標(biāo)識，消除管理死角，做到責(zé)任到位、人人都管事、事事有人管、處處有人管、時(shí)時(shí)有人查。

5）各班組員工按照本班組集體制訂的7S管理實(shí)施細(xì)則自檢。查死角，如各類設(shè)備的不暴露面，不常用的各類工具箱內(nèi)物品混放、擺放雜亂；風(fēng)管隨意放置，暖氣后面有廢紙雜物等現(xiàn)象。查小事，上廁所用報(bào)紙，在廁所內(nèi)吸煙；卷閘門不及時(shí)關(guān)閉，影響現(xiàn)場清潔和加工質(zhì)量；個別員工隨地吐痰，工作服清洗不及時(shí)等。從基礎(chǔ)抓，從自身抓，把自查的問題匯總，制定出員工崗位整頓措施，有針對性的抓整改。以手摸、目視等方法作為自檢手段。制造四課鍋爐班制訂了本班的“員工每日須知”，制造一課異型切割班建立了本班組員工消耗品領(lǐng)用臺帳以便進(jìn)行班組內(nèi)部考核。

6）公司有關(guān)部門按CI標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)的班組建設(shè)管理示板，在板上有各班組的7S管理實(shí)施細(xì)則、崗位“質(zhì)量因素”、“環(huán)境因素”、“安全因素”，相關(guān)的日考核表，以及考勤表和生產(chǎn)計(jì)劃表、改善提案表等班組示板管理內(nèi)容。示板管理使管理細(xì)化到盡人皆知，考核檢查有所對照?，F(xiàn)場管理與現(xiàn)場示板成為一體，提供全員參與的條件，增強(qiáng)了實(shí)施7S管理的透明度和監(jiān)督性。

7）搞好7S管理的生產(chǎn)過程實(shí)施，班前員工自覺對責(zé)任區(qū)內(nèi)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔。在生產(chǎn)過程中，定時(shí)整理（一天1次，一次3-5分鐘）與隨時(shí)整理相結(jié)合。在休息空隙部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行例行檢查。

8）健全上崗會、下崗會制度。堅(jiān)持上崗會的提醒、注意，每個員工交替領(lǐng)隊(duì)，指出安全因素，高呼安全口號，振奮精神。做好班前會的生產(chǎn)安排、工作布置。退班會部門負(fù)責(zé)人把一天中每一名員工的7S管理實(shí)施、檢查情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況做出通報(bào)，對于有問題的給予警示，舉一反三，教育全體。進(jìn)行考核并記錄在日檢查表上，員工本人簽字予以確認(rèn)。

9）完善實(shí)施細(xì)則，健全各項(xiàng)制度。按標(biāo)準(zhǔn)重新統(tǒng)一各類物品、各種場地、標(biāo)識的涂裝色，并對標(biāo)識進(jìn)行每年兩次定期涂裝。同時(shí)結(jié)合“7S”班組生產(chǎn)現(xiàn)場管理修訂相關(guān)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度和各班組自己的各項(xiàng)管理考核規(guī)定，做到以制度規(guī)范行為，以標(biāo)準(zhǔn)查找問題，完善實(shí)施細(xì)則的制度保障。

10）以各類活動的開展，ZD零缺陷小集團(tuán)、QC小組、改善提案作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善的載體和改善建議信息的傳遞載體。（文章來源：民航資源網(wǎng)）