不久前，東風(fēng)日產(chǎn)派專人到特鋼事業(yè)部進(jìn)行調(diào)研認(rèn)證，在現(xiàn)場管理一欄，他們毫不猶豫地寫下“優(yōu)秀”；法國一家著名的體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)參觀完廠區(qū)，鄭重地表示：這里有著高水平的現(xiàn)場管理能力……

近年來，特鋼事業(yè)部將現(xiàn)場管理作為“重塑企業(yè)競爭力”的重要抓手，推進(jìn)6S培訓(xùn)公司的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）管理和可視化管理《什么是可視化管理》，現(xiàn)場面貌煥然一新。

重形象更重內(nèi)涵

許多“老特鋼”都有這樣的回憶：長期以來，大家只關(guān)注生產(chǎn)，以至于有的廠區(qū)煙塵堆積，地面都能踩出坑；工具箱像個(gè)大雜燴，各類工具橫七豎八；現(xiàn)場備件、坯料雜亂無章……由此引發(fā)的質(zhì)量、安全隱患和事故也不少。

事業(yè)部推進(jìn)6S和可視化管理，以“八零工廠”（虧損為零、不良行為為零、浪費(fèi)為零、故障為零、切換產(chǎn)品時(shí)間為零、事故為零、投訴為零、缺勤率為零）為目標(biāo)，將現(xiàn)場管理和整治的落腳點(diǎn)放在促進(jìn)生產(chǎn)、質(zhì)量、安全的各個(gè)環(huán)節(jié)中，不僅僅停留于表面的干凈整潔。

過去，條鋼廠棒二分廠存放坯料的區(qū)域雜亂，為了取料，有時(shí)不得不反復(fù)動(dòng)用行車尋找。起初，大家只是條分縷析地歸整，讓坯料不亂放。后來，為提升取用效率，避免安全隱患，他們按不同規(guī)格對坯料進(jìn)行歸類，并以地面標(biāo)識(shí)形式標(biāo)定分類區(qū)域，取得了明顯成效。

特冶廠感應(yīng)分廠流傳著“七把榔頭”的故事。每個(gè)作業(yè)區(qū)有四個(gè)班，原先每班都有工具箱，工具擺放得都很零亂。起初，分廠從整理工具箱起步，改變了工具亂擺放現(xiàn)象。支部書記裔照偉在一次走訪中發(fā)現(xiàn)，有一個(gè)班的工具箱內(nèi)齊刷刷放著七把榔頭。這個(gè)細(xì)節(jié)讓他感到：整齊并不代表管理到位，杜絕浪費(fèi)、提高工效才是最重要的。于是，他們將四班工具箱合并，并給每個(gè)工具擺放位置處貼上指示粘紙，既減少了浪費(fèi)，又提高了取用的效率。

以員工歡迎為綱

事業(yè)部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)班子始終堅(jiān)持每一項(xiàng)改善和治理，都要以員工“看得懂、好操作”為原則。

去年下半年，特冶廠電渣分廠遇到了一個(gè)頗為棘手的問題：有一個(gè)高端品種生產(chǎn)了幾輪，質(zhì)量總也上不去。為此，他們冷靜分析和不斷驗(yàn)證，從完善標(biāo)準(zhǔn)入手，細(xì)化生產(chǎn)工藝。

針對關(guān)鍵工序、設(shè)備，他們制作了寫有作業(yè)和維護(hù)步驟的看板以及電子版手順書，并分別上墻和輸進(jìn)電腦，員工可隨時(shí)查看。無序、粗放的操作，被直觀、簡明的引導(dǎo)圖板（冊）所替代，生產(chǎn)的精準(zhǔn)度也上來了。目前，這個(gè)品種的煉渣合格率已從原來的50%提高到90%以上。

熱軋廠生產(chǎn)準(zhǔn)備分廠有兩把切割鋼板的火焰槍，按照原有工藝設(shè)計(jì)，只能一把槍切一面鋼板，而且由于切割方向的位置不合理，導(dǎo)致切割產(chǎn)生的煙絲無法進(jìn)入吸塵裝置，生產(chǎn)效率低、環(huán)境狀況差。分廠領(lǐng)導(dǎo)就和員工一起想辦法，通過觀察、試驗(yàn)，進(jìn)行工藝和切割位置調(diào)整，使兩把槍同時(shí)工作，不僅效率大增，而且清理煙絲也大大方便。

老沈“閑”了

在事業(yè)部，幾乎人人都知道老沈。今年52歲的沈光勝，是事業(yè)部運(yùn)改部綜合巡查組組長，大家都稱他為“鐵面判官”。

從綜合巡查組成立的那天起，老沈就沒閑過。“以前，現(xiàn)場各類問題簡直‘一塌糊涂’，”老沈說，綜合巡查組每天下現(xiàn)場找問題、拍照片，然后通過整理在次日事業(yè)部早會(huì)上，把問題曝光，事業(yè)部黨政領(lǐng)導(dǎo)逐一對所屬部門問責(zé)。“最多的時(shí)候，我這個(gè)組有14個(gè)人，每天有大量問題被發(fā)現(xiàn)。”

有了巡查組的監(jiān)督和督促整改，各基層單位漸漸地轉(zhuǎn)變認(rèn)識(shí)，對現(xiàn)場管理越來越重視。隨著時(shí)間的推移和面貌的改觀，老沈發(fā)現(xiàn)：問題越來越少了，找問題變得很費(fèi)勁，巡查組也一天比一天空閑了。如今，這個(gè)組只剩下了三個(gè)人。不過老沈很欣慰：看著基層很投入地從事改善，我們的工作也沒白做啊。

今年以來，老沈的工作重點(diǎn)已經(jīng)由“找問題”向“找亮點(diǎn)”轉(zhuǎn)變，挖掘現(xiàn)場改善的典型供大家學(xué)習(xí)、借鑒。條鋼廠初軋分廠的“反省冊”，就是老沈采集的一個(gè)亮點(diǎn)：該分廠將自查出的問題拍照整理成冊，在考核相關(guān)管理人員的同時(shí)讓大家引以為戒、舉一反三，使一些在改善后有所“抬頭”的不良現(xiàn)象得到進(jìn)一步改善。不僅如此，這個(gè)廠還形成作業(yè)區(qū)自查、作業(yè)區(qū)相互查、再次互查等循環(huán)的管理方式，為持續(xù)保持現(xiàn)場管理水平提供了保障。

如今，各個(gè)基層單位都像初軋分廠一樣，建立并形成了現(xiàn)場管理自查自糾、自我完善的制度，與事業(yè)部今年推出的“2+1”巡查模式：綜合巡查+專項(xiàng)檢查+單位自查，產(chǎn)生互動(dòng)、閉環(huán)的管理效應(yīng)，進(jìn)一步促進(jìn)現(xiàn)場管理向良性循環(huán)的軌道發(fā)展。（文章來源：東方鋼鐵）