湖南銀意煙花燃放制造有限公司是一家中意合資的外資企業(yè)，坐落于長株潭金三角地帶的寧鄉(xiāng)縣，自2007年建成投產(chǎn)以來，大力進行6S管理培訓(xùn)，加強班組安全生產(chǎn)建設(shè)，加大安全生產(chǎn)投入，在生產(chǎn)和燃放過程中未發(fā)生過一例安全事故。這在安全事故頻發(fā)的煙花鞭炮行業(yè)實屬罕見。即使在出口市場低迷的近兩年，該公司也一如既往地加強安全生產(chǎn)管理，致力打造煙花鞭炮知名品牌，爭做行業(yè)安全標(biāo)桿企業(yè)，連續(xù)兩年被評為安全生產(chǎn)工作先進單位。  

大力開展6S管理模式  

煙花鞭炮是高危行業(yè)，車間廠房安全系數(shù)低。技術(shù)不熟練，安全意識薄弱，違章作業(yè)是造成事故的主要原因。為了創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境，消除工作中的不安全因素，以杜絕安全事故的發(fā)生，公司于2008年下半年開始大力推行6S管理模式：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。具體通過七個方面來實施：一是成立6S管理領(lǐng)導(dǎo)、檢查、考核機構(gòu)，明確職責(zé)，制定詳細的實施方案；二是出臺6S管理活動相應(yīng)的檢查制度、考評標(biāo)準、競賽方法和獎懲條件，在管理人員和員工內(nèi)部之間進行評比考核，設(shè)立流動紅旗，深化干職工的安全生產(chǎn)意識；三是利用橫幅標(biāo)語、宣傳欄、板報等多種形式進行宣傳教育，讓6S理念深入每個員工的心里；四是組織員工利用中班會進行6S管理理念學(xué)習(xí)以及6S知識培訓(xùn)；五是明確6S管理推行時間，樹立樣板區(qū)，階段性目標(biāo)展示，組織階段性交流會；六是6S管理監(jiān)督檢查結(jié)果納入績效，公布考核評分結(jié)果，進行相應(yīng)的獎勵和懲罰；七是認真總結(jié)經(jīng)驗，揚長避短，使6S管理活動得到鞏固和提高。通過近3年的努力，6S管理模式扎實推進，成效顯著?，F(xiàn)在員工的茶杯、工作服衛(wèi)生整潔，存放藥量做到有序擺放，既減少了浪費又降低成本，同時還提升了員工素養(yǎng)和企業(yè)形象，為杜絕生產(chǎn)安全事故發(fā)生夯實了基礎(chǔ)。  

加強班組安全生產(chǎn)建設(shè)  

班組是企業(yè)安全生產(chǎn)的基層組織，安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標(biāo)準和相關(guān)規(guī)章制度的貫徹落實，以及先進適用安全技術(shù)、安全管理的推廣應(yīng)用都要落實到班組，體現(xiàn)在現(xiàn)場。由此，公司實行安全管理責(zé)任制，成立安全管理機構(gòu)。由總經(jīng)理、副總經(jīng)理、安全廠長、安全主管、車間主任組成領(lǐng)導(dǎo)班子，每周分批對班組安全生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查評分，每周公布考核評分結(jié)果，進行相應(yīng)的獎勵和懲罰。同時，各級安全員在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)進行日巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，情況記入安全活動日記本，及時進行整改，把安全生產(chǎn)真正落到了實處。

加大安全生產(chǎn)投入  

公司每年對安全生產(chǎn)投入不低于80萬元，用于消防器材、消防閱讀資料、勞動保護產(chǎn)品和勞保福利、組織消防培訓(xùn)等方面。為了避免安全事故的發(fā)生，安全防爆燈每3年更換一次，滅火器材還未到使用年限就定期更換。同時還在國內(nèi)訂購了一批全自動機器設(shè)備，全部代替手工危險工序。今年又投入20萬元在廠區(qū)添加了電子監(jiān)控，對安全生產(chǎn)的每個流程都進行了實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，很大程度上杜絕了安全事故的發(fā)生。  

銀意煙花是寧鄉(xiāng)縣第一家實行6S管理的煙花鞭炮企業(yè)。由于該公司下大力氣花大本錢狠抓安全生產(chǎn)建設(shè)，杜絕了安全事故的發(fā)生，使員工的生產(chǎn)熱情高漲，產(chǎn)品質(zhì)量也得到大幅度的提高，為公司創(chuàng)造效益的同時也提升了公司的品牌和形象。據(jù)相關(guān)部門介紹，銀意煙花的銷售一直名列該縣出口企業(yè)前茅。（文章來源：湖南?？?/p>