5S管理與精細(xì)化管理有何不同？新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司概述：

1、定義不同

5S管理：5S管理是一種管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、5S管理興起于日本企業(yè)。

精細(xì)化管理：精細(xì)化管理是一種理念，一種文化。它是社會(huì)分工精細(xì)化、以及服務(wù)質(zhì)量精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求。現(xiàn)代管理學(xué)認(rèn)為，科學(xué)化管理有三個(gè)層次：一個(gè)層次是規(guī)范化，二層次是精細(xì)化，第三個(gè)層次是個(gè)性化。

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2、作用不同

5S管理：提升企業(yè)形象，整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；減少浪費(fèi)，由于場(chǎng)地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。提高效率，擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以使個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。

質(zhì)量保證，一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)大大降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。安全保障，通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。提高設(shè)備壽命，對(duì)設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長(zhǎng)設(shè)備的壽命。

降低成本，做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本。

精細(xì)化管理：精細(xì)管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華，技術(shù)精華，智慧精華等來指導(dǎo)，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量的特性、處理好質(zhì)量與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量形成的體系，為企業(yè)形成核心競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。它的精密也在于：企業(yè)內(nèi)部凡有分工協(xié)作和前后工序關(guān)系的部門與環(huán)節(jié)其配合與協(xié)作需要精密。

3、起源不同

5S管理：5S管理興起于日本企業(yè)。1995年引進(jìn)香港，WTO日資企業(yè)，認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做?，F(xiàn)場(chǎng)管理精髓：責(zé)任到人，人人有事管，事事有人管。各級(jí)技術(shù)人員、管理人員多到現(xiàn)場(chǎng)解決問題，促使現(xiàn)場(chǎng)水平提高，日事日畢，日清日高。

精細(xì)化管理：被譽(yù)為科學(xué)管理之父的泰勒，早年做過學(xué)徒，后來不斷從雜工、技工、技師、維修工長(zhǎng)一路成長(zhǎng)為總工程師。

5S管理與精細(xì)化管理有何不同？以上就是新益為|6S咨詢服務(wù)中心5S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。